一、打開止回閥通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

    二、關(guān)死閥路，在止回閥一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。

    三、將止回閥顛倒過來，試驗相反一側(cè)。通過以上簡單的三個步驟可以分析出止回閥的基本工作狀態(tài)是否出現(xiàn)異常。

    當(dāng)然，還有比較復(fù)雜的檢驗方法，下面指出的方法是針對比較復(fù)雜的潛在問題，其步驟基本可以分為兩步：

    一、止回閥試驗壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強(qiáng)度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力的1.1倍。

    二、止回閥試驗臺通常上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。電動閥門試壓充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?